今年以来,攀枝花钒制品细化设备管理工作要求,落实各项措施,不断夯实设备管理基础。前7个月,设备综合效率较去年同期提升0.54%,创历史最好水平。
过程管控“严”
严格按照定修模型开展点检定修,夯实三级点检体系,通过交叉检查、分级管控等管理手段强化点检质量。
紧扣设备“精细化管理”要求,以设备运行管理和检修作业两条主线,加强重点设备的点巡检和维护,从设备检修计划执行单到质量验收单控制流程等环节,严把检修安全和检修质量。
推行设备质量分级验收、检修施工及质量追溯制,按照不同等级标准验收,强化过程跟踪,实现闭环管理。
其中,攀枝花区域定修命中率、西昌区域定修项目兑现率均达到100%。
隐患整改“细”
利用设备例会,制定设备系统工作任务清单,将工程项目及专项工作等纳入其中,有针对性地分析诊断。
对设备运行现状和设备治理进行全面梳理,建立设备问题台账,制定整改时限并及时通报整改进度。截至目前,形成设备零星安全隐患整改126项,整改率100%。
设备改造“精”
全面加快推进自动化升级Ⅰ期-3D岗位机器代人、企业数字化和智能化转型升级等项目,通过自动化升级改造提高仪器仪表检测及系统控制精准性,保证生产稳定顺行。
针对装备、产线的基础自动化和信息化完善需求,推动产线向智能化方向转变,促进生产成本降低和生产效率提升。
围绕指标优化、质量提升深挖各环节降本潜力,加快重大项目高质量建设,推进球磨焙烧系统节能降耗升级、智能钒厂二期等项目建设,进一步发挥规模效应。
设备管理“准”
管业务必须管安全的理念渗透到车间、班组,将精细化管理应用到设备维护保养的方方面面,通过机组挂牌、现场管理标准化等保证设备日常维护到位,避免误操作。
将设备分配到班组、指定到个人,并建立详细的设备运行记录、台账,提高设备运行可靠度。
全面总结、分析设备运行情况,确保设备可控性配资在线开户,严格执行设备“望、闻、问、切”,确保设备安全运行。